抽样检验实务培训大纲 一、你的企业是否也面临下列情景呢？ 国际金融动荡，外贸环境恶化，劳动力成本增加，产业政策调整，节能减排、环保压力日渐增大，企业的盈利空间急剧缩减，成本急剧上升…… 对许多企业，尤其是制造业而言，客户动不动投诉产品质量不好,你们制程是怎么控制的?你们OQA究竟有没检验?生产线动不动说来料是怎么检验的?不良品怎么又流到生产线?SQE是怎么管理供应商,材料问题不断,质量部的管理者犹如“消防官兵”,四处救火。由于供应商的质量不好,我们可能进行全检,付出大量的检验成本。面对客户成本压力，质量又要优良的形势下,制造业在低利润的情况下如何做好质量管理与质量控制呢?如何力降低检验成本，获取成本优势,试问：你准备好了如何做吗? 利润等于售价减去成本。如何砍掉劣质成本?降低检验成本将是质量管理一项重要工作。一个企业消除了劣质成本与降低了检验成本,就等于获得了利润，因此就必须得降低检验成本，促使我们想办法既要使用最小人力、物力\财力，又要保证产品质量得到有效控制， 但是在大量生产的情况下，由于受到人力、物力、财力和时间的限制，或是由于产品经过检验，其功能就会被破坏，不可能进行全数检验，所以只能采用抽样检验的办法。你们的企业找到实现的捷径了嘛?如何定义最佳抽样方案将决定你的检出以能力与最经济的成本。 面对企业实际中检验问题，我们的课程将带给大家实际工作中的解决方案？如何使用抽样检验的技巧与方法去控制来料抽样，确保经过来料流入生产线的材料均是合格材料，将不合格材料隔离在仓库外。将不合格的半成品控制在产线上，将不合格产品控制在工厂内不流入客户手中免招投诉。 二、适合对象： 生产制造企业、贸易企业的产品质量工程师；供应商质量管理工程师和采购工程师、工程技术人员、制造业驻厂工程师或检验人员以及期望成为质量人的人员等。 三、 课程特点： 抽样检验与质量控制与质量检验紧密关联，它已经成为制造业质量控制的热点话题，某种意义上讲，抽样检验水平直接反映了一个生产企业的质量控制的水准。如何让企业兼顾各国际标准与顾客的要求，制定企业合适的内部抽样标准将是企业质量工作面临的重要课题。 本课程重点以大量实际案例帮助学员解决抽样检验实务当中的问题，同时为企业建立抽样标准体系，提高检出能力奠定基础。 四、学习与研讨内容： 第一章、检验数据处理 1) 误差的基本概念 2) 检验测量误差 3) 如何提高检验结果的准确度 4) 如何处理检验数据 5) 检验记录和检验报告 第二章 抽样检验概要 1) 抽样检验的由来 2) 抽样检验的定义 3) 相关名词 4) 抽样检验的形态分类 5) 抽样检验与全数检验 6) 抽样检验的优劣 7) 标（规）准型抽样检验 第三章 抽样检验方案设计与AQL&IL选择运用 1) 质量管理的基础思想 2) 随机抽样方法介绍 3) AQL&IL选择原则 4) 方案OC曲线说明 第四章 抽样检验标准操作 l) 抽样检验的实施步骤 1. 实施计划、目的 2. 群体确认 3. 抽样形态确认 4. 样本确认 5. 记录 6. 不合格品的判定 2)抽样方案介绍 使用GB2828.1-2003(MIL-STD-105E)抽样表 使用 C＝0 抽样表 　使用MIL-STD 1916抽样标准 3)应用抽样检验到工作中去 ( 案例演练 ) 第五章 分组模拟练习 ●练习总结 ●课程总结 ●测试与讲解 五：讲师简介：  李老师（Wase.Lee）  实战型质量管理专家，供应商质量管理专家, 高级注册品质管理职业经理 高级注册企业管理职业经理  对企业管理有丰富的实战经验与培训经验，15年的质量管理、生产现场管理过程中,指导过多家制造企业实施5S、TPM、ESD系统建立、供应商管理、ISO9000、ISO14000、 OHSAS18000 等认证与实施管理。