【课程收获】:
清晰的认知班组长的角色
掌握如何辅助上级的方法
掌握与下属高效沟通的技巧,创建和谐班组
掌握班组高效执行的方法
了解现场七大浪费与改善的方法,降低成本,提高效益
提升问题发现、分析与解决问题的能力
掌握危险源辨识与控制的方法,预防安全事故的发生
掌握高效班组的技巧与方法,提高员工士气
【课程对象】:
班组长等以上级别人员。
【课程特色】:
培训方法:管理理论+实战(讲授、小组研讨、案例分析,视频解析)
课程采用小组竞赛的方法,学员在参与中不断巩固所学的知识,并直接转化为技能
【培训时数】:
3天(每天6小时)
【课程大纲】
模块一:班组管理能力
第一讲、角色认知,把握重点
班组管理基本认知
班组长不合格的七种类型
管理的基本定义
从“管”+ “理”谈管理
名人谈管理
班组长应具备的条件与能力
班组长的五项使命与九重角色
做到在其位谋其职,不错位,不越位。
小组研讨:上级欣赏的班组长
做好下属,辅助上级
班组长面对上司的“八戒”
与上级相处的三项原则
汇报与汇报
服从领导六原则!
怎样接受与执行上司的指示
与上司相处的七种武器
小组研讨:如何向上级提出不同意见
第二讲、有效沟通,和谐班组
沟通的基本常识
案例:班组长的抱怨
沟通中存在的障碍原因分析
沟通过程的原理模型
有效沟通基本功
有效沟通基本功
倾听的十要点
倾听三宝
掌握情绪三要诀
肢体语言禁忌
问的禁忌与技巧
说:如何讲究[词语]之美
说服和劝导语言技巧
说话的原则
答与接收反馈要点
与不同性格人员沟通要点
案例:赞美常用语
案例:说服与劝导常用语
实战演练:班组工作现场沟通实战演练
第三讲、打造执行,高效协作
什么是执行力
案例:企业家谈执行力
执行力不佳的原因分析
执行力低下的表现形式
执行不力的根源
组织执行力不佳的八大病因
管理层执行力不佳的10个原因
高效执行的关键点
高效执行者的十个特征
高效执行者的十大理念
标准化与执行
案例:对下属执行力的要求
执行力就是PDCA的运用
提高自己的发现问题,分析问题与解决问题的技能
训练员工工作的技能!
高效执行力的“十字法则”
小组研讨:班组长如何提高员工执行动力?
模块二:班组现场管理
第四讲、生产现场管理之消除浪费
认识浪费
什么是浪费
管理者对浪费认识的重要性
挤牙膏理论
现场七大浪费的认识与改善
工作品质的浪费
加工的浪费
动作的浪费
搬运的浪费
库存的浪费
等待的浪费
管理的浪费
浪费无处不在,节约从细微工作做起
案例:日本工厂常用的“六不改善法”
小组研讨:浪费在哪儿
第五讲、生产现场管理之品质管理
对品质的理解
对品质应有的正确观念
做好品质八要素
防止不合格品产生的十要诀
设备点检制的“八定”
润滑管理重点:“五定”
操作者做好品质需具备的观念
质量问题的发现、分析与解决
案例:防错法的使用
小组研讨:A3报告的使用
模块三:班组安全管理
第六讲、风险管理的理论依据
事故致因理论
事故发生的主要原因
案例:冷却塔的坍塌
案例:隧道导井违规作业,救援不当多人中毒
事故形成的机理
因果类型
多米诺骨牌理论
能量转移论
起因物—施害物事故模型
轨迹交叉论
瑟利模型
综合论的事故模型
风险控制理论
风险(危险源),隐患和事故的关系
风险控制基本程序
风险管控的“三预”
第七讲、风险管理的理论依据
风险管控的危险源识别
危险源定义
危险源识别的范围
重大危险源辨识范围
危险源(或危险因素)的分类
危险源识别工具和方法
危险源辨识的步骤
风险评估的方法
小组研讨:问题在哪儿
第八讲、风险管控的预防管理
风险控制措施的选择
让安全行为成为日常工作的习惯
事前预见和控制优先
追求本质安全
不以“恶”小而放之
细节决定成败
以质量保安全
正确的安全理念
落实企业的两票三制管理
创建良好的班组安全文化,杜绝习惯性违章
容易产生习惯违章时间
自我约束与自我管理
坚持安全标准化作业
做好安全检查
做好安全宣传
行为观察法等
视频解析:视而不见的悔恨
第九讲、班组长如何开好班前班后会
案例:班组长谈班前会
班会的内容
班前会的流程
班会的原则
高效班会的方法(从要我做到我要做)
实战演练:标准化班前会