培训背景您是否知道一个最优点检体系的设计能使您操控现场达到事半功倍的效果？您是否困惑于因现有设备点检体系的不系统不规范而难于管理？您是否知道精益维修围绕着效益已在设备管理领域蔓延？您是否烦恼于维修成本的居高不下而苦不堪言?本课程主要介绍国内外成功的设备点检的理念、体系的设计和工作的开展、维修计划的编制方法和实施重点环节，维修工程规范化的实施思路和要点，以及检维修过程的精益化问题等，通过案例来解决困扰企业的难题，促进企业设备管理水平的进步。培训对象设备经理、工程经理、生产经理、维修主管、设备维修工程师及其他相关人员。（一）设备管理新理念1．设备一生管理2．设备故障曲线：浴盆曲线3．故障来源于微缺陷－缺陷成长理论4．拆除制造部门与设备维修间的墙5．设备维修是投资，向设备管理要“钱”（二）设备维修模式的选择1．设备服役不同阶段的维修模式2．设备组合维修策略设计3．设备计划检修与预防性维修4．以点检为核心的设备管理模式（三）设备点检制及设备点检方式1．三位一体点检制2．五层防护3．故障解析4．日常点检与专业点检5．四大标准体系6．点检业绩评估（四）点检员的配置及点检员的培养1．点检员的应知应用2．点检员的培训3．九级点检技能4．点检员的形象定位（五）设备点检基准的制订1．设备精度、设备技术标准的形成2．设备点检基准的依据3．设备点检的准备：8定4．设备点检计划5．点检计划模型6．点检路线7．点检表的设计（六）点检组织系统——现代企业现场管理模型1．全员管理体制2．五制配套的现场管理方式3．第一线管理者4．标准化作业5．自主管理活动（七）设备点检的实施1．点检记录2．点检处理3．点检改进（八）推进点检制的保证措施1．组织扁平化、管理重心下移2．破除分工论，生产、设备一体化3．强化信息管理