课程简介： 产品越来越多，产品生命周期越来越短的市场环境下，生产部生产压力越来越大：客户要求交货期更短，更准时，且价格更低，品质更好。制造业的竞争归根结底是生产效率、成本控制与管理能力的竞争。卓越、有效的生产管理能力。 车间是制造型企业的中心，车间和制造部门管理的好坏，直接影响着产品“质量、成本、交货期”各项指标的完成，伴随着微利时代的到来和组织结构趋向扁平化的今天，车间管理在企业中将扮演愈加重要的角色!车间主管既要带领团队完成各项工作任务，又要有效地管理生产现场的进度、质量、成本和人员。如何进行车间管理和生产过程控制，如何协同其他部门共同处理现场的各种问题。这已成为中国企业车间管理人员必须掌握和重视的职业化技能。是一种从技术到管理实现一体化、系统化的飞跃。要成为优秀的企业，企业领导必须重视车间管理人员这群不可或缺的人力资源！而车间管理人员常常面临： 1.工作做了不少，每天也忙忙碌碌，管理好象还是理不出头绪，如何有效的推进车间管理工作？ 2.主管要改善，老板要降本，生产现场如何有效发现问题，持续改进？ 3.品种多，计划变化频繁，生产任务忽高忽低，如何提高生产车间柔型，有效的保证生产进度？ 4.生产过程不稳定，机器故障和产品质量问题常常发生，如何有效的控制提高质量和提高设备利用率？ 5.现场很多事情需要依靠下属和同级部门共同努力，可是经常是出了问题后，人人相互推脱，事情一误再误，如何有效的与他人沟通和协调，如何激发下属的主动性和责任心？内容系统完整、注重实际运用、两天的精心研修，与您共享车间管理的奥秘！ 学习对象: 生产管理高.中.基层管理人员;车间管理人员;公司储备班干部 课程要点: 明确现场干部的角色定位，掌握车间日常事务管理及人员管理的精髓； 掌握简单的质量工具改进生产品质的方法； 学习有效掌握生产进度，控制制造成本的方法； 学会发现和挖掘问题，掌握用简单工具解决各种车间复杂问题； 培养设备保养意识，学会运用TPM的方法提高生产力。 课程大纲：一、找准车间管理人员职责定位 1、车间管理人员的职责与角色认知 2、如何建立好的管理的基础 3、如何成为好的车间现场管理人员 4、车间管理工作的重心与要点 二、如何有效的推进车间管理工作1、车间整体工作的推进体系2、车间管理项目的指标化3、如何将目标与指标展开为具体的实施方案4、如何有效的分解车间管理目标5、如何通过报告与例会进行管理追踪 三、如何有效的挖掘车间问题1、工厂常见问题2、如何从4M查核各个环节的问题3、如何寻找“三呆”，消除“三呆”4、如何建立适宜的标准，作为暴露问题的指针 四、如何运用5S和目视管理1、为什么5S是工厂管理合理化的根本2、5S的核心与实质3、精益目视管理4、TAKT信息板、发布信息板5、5S信息板,KANBAN卡片6、创建和应用不同类型的视觉控制工具7、5S的效用8、案例研讨 五、车间计划管理和异常控制1、生产作业计划的追踪实施2、如何控制最佳的生产节拍，保持有效产出3、如何减少运输时间，缩短交期4、如何提高生产管理系统的柔性5、运用U型生产线布置方式提高生产线的柔性6、如何降低换线时间适应生产线的转换7、如何利用多能工随时调整生产安排8、如何化解瓶颈环节的制约9、瓶颈管理概念1O、如何解决瓶颈11、生产负荷平衡12、瓶颈管理案例13、如何通过快速换型技术实现多品种生产转换14、快速换型的概念和方案15、换型物料车与换型工具车的使用16、换型的过程分析17、快速换型案例18、针对小批量生产的作业调度与监控19、生产调度与即时统计反馈2O、针对多品种小批量的作业计划方法 六、现场质量改进1、如何识别质量问题2、如何运用品管圈活动改进质量管理3、推移管理与预防性问题发现4、质量问题的对应流程与要点5、质量改善活动的四阶段十步骤 七、现场成本控制　企业生存的根本1、盈亏平衡点学习老板的经营观2、现场成本管理的主要指标3、降低制造成本的主要途径4、减少现场浪费的活动方法5、放大镜从宏观到微观的CD工具6、标准成本与标准工时的测定7、标准成本/标准工时的差异分析 八、现场设备管理TPM 1、设备管理的八大支柱2、数字化的综合效率管理3、设备的六大损失4、改善慢性损失，向零故障挑战　5、设备初期清扫与困难源对策6、自主保养的七步骤 九、车间人员管理1、新型的上下级关系2、自我培养与培养下属的意识3、如何有效的指导与辅导下属4、如何塑造持续学习与改善的现场氛围5、如何有效的向上级沟通与汇报6、同级部门之间沟通与反馈的技巧7、人际技巧与关系处理8、激励下属的技巧与方法 十、综合案例分析